Добавить в закладки

Электрический садовый измельчитель веток своими руками — 3 варианта для самостоятельного изготовления

X
У самодельного измельчителя все движущиеся детали должны быть закрыты защитными кожухами.

У самодельного измельчителя все движущиеся детали должны быть закрыты защитными кожухами.

Не знаете, что делать с ненужными ветками после обрезки фруктовых деревьев в саду? Чтобы решить эту проблему, можно собрать садовый измельчитель веток своими руками. Я подробно опишу технологию изготовления таких устройств и расскажу, как можно использовать измельченные отходы древесины.

Для чего нужен измельчитель веток



Садовый измельчитель (шредер) — это механическое устройство с электрическим или бензиновым приводом, которое предназначено для переработки ботвы растений, веток кустарников и деревьев, опавших листьев и прочих отходов садоводства.

  • На выходе из такого устройства получается мелко нарубленная биоразлагаемая масса;
  • Она занимает небольшой объем, поэтому ее легко хранить или утилизировать вместе с бытовыми отходами.

В то же время я не советую выбрасывать измельченную древесину, потому что ее можно применить с пользой в домашнем хозяйстве, например:

  1. Топливо. Крупно нарубленные толстые ветки деревьев нужно хорошо просушить на солнце, а затем использовать в качестве топлива для домашней печи или твердотопливного отопительного котла;
  2. Утеплитель. Очень мелко нарубленные щепки от сухих веток надо смешать с жидким глиняным раствором в пропорции 2:1. Такую смесь можно использовать для утепления потолочного перекрытия над баней, сараем или летней кухней;
Для утепления потолка можно использовать щепки только от сухих здоровых веток, не пораженных гнилью и плесенью.

Для утепления потолка можно использовать щепки только от сухих здоровых веток, не пораженных гнилью и плесенью.

  1. Органические удобрения. Из рубленой влажной ботвы от сочных зеленых растений можно своими руками сделать хорошее натуральное удобрение:
  • Ее нужно засыпать в компостный ящик, обильно полить водой и накрыть полиэтиленовой пленкой;
  • Каждые 2-3 дня преющую массу надо увлажнять водой и переворачивать для доступа свежего воздуха;
  • Через несколько недель она полностью перепреет, и вы получите качественное компостное удобрение.
  1. Мульчирующая засыпка. Рубленные тонкие ветки и грубую ботву растений можно использовать как мульчирующую добавку к грунту:
  • Землю между грядками и вокруг стволов деревьев надо вспушить и полить водой;
  • Сверху засыпать измельченными мелкими ветками и сухими остатками ботвы;
  • Такая засыпка защищает грунт от испарения влаги и образования твердой сухой корки, а также препятствует прорастанию сорняков.
Смесь древесных отходов для мульчирования грунта должна иметь мелкую однородную консистенцию.

Смесь древесных отходов для мульчирования грунта должна иметь мелкую однородную консистенцию.

Я не советую использовать для мульчирования измельченную траву и сорные растения. В них могут оказаться зрелые семена, которые в земле прорастут и дадут новые всходы сорняков.

Разновидности садовых измельчителей

Чтобы сделать веткоизмельчитель своими руками, нужно для начала определиться с его моделью. Они бывают нескольких типов. Ниже я расскажу, чем они отличаются, и какие у них есть слабые и сильные стороны.

Силовая установка

По типу силового агрегата он может быть бензиновый или электрический:

  1. Бензиновый шредер приводится в действие от компактного бензинового двигателя мощностью 4-8 лошадиных сил. Он устанавливается на общей раме, а для передачи крутящего момента применяется цепной, ременной или карданный привод.

Преимущества:

  • Возможность автономной работы позволяет использовать бензиновый агрегат там, где нет постоянного подключения к электричеству, например, в саду, в поле, в лесу на заготовке дров, и пр.;
  • Бензиновые двигатели развивают больший крутящий момент, чем электрические. Благодаря этому качеству, при одинаковой мощности они способны перемалывать более толстые ветки.

Недостатки:

  • Крупные габаритные размеры и значительный вес;
  • Необходимость принудительного водяного или воздушного охлаждения;
  • Большой удельный расход бензина и высокий уровень шума;
  • Необходимость планового технического обслуживания, постоянной заправки топлива и периодической замены масла.
Перед запуском измельчителя с бензиновым приводом, в топливо обязательно нужно добавлять машинное масло.

Перед запуском измельчителя с бензиновым приводом, в топливо обязательно нужно добавлять машинное масло.

  1. Электрический измельчитель работает от однофазного электродвигателя мощностью 1,2-7,5 кВт. Крутящий момент от вала двигателя передается через ременную или зубчатую передачу. Мощность двигателя выбирается в зависимости от поставленных задач:
  • Мощности 1-2 кВт достаточно для переработки травы и листьев, ботвы огородных растений и мелких веток деревьев;
  • При мощности двигателя 3-4 кВт он сможет перемалывать весь садовый мусор и ветки диаметром до 40 мм;
  • Двигатель мощностью 6-8 кВт способен справиться с любым мусором и ветками толщиной до 120-150 мм.

Преимущества:

  • Компактные размеры и небольшой вес;
  • Доступность и невысокая стоимость. Вы можете использовать любой подходящий по мощности электродвигатель от списанного промышленного оборудования;
  • Возможность подобрать мощность силового агрегата под конкретные задачи;
  • Электродвигатели оборудованы встроенным вентилятором, поэтому не требуют дополнительного охлаждения;

Недостатки:

  • Необходимость подключения к электросети. По этой причине такие устройства невозможно использовать в лесу или в отдаленном саду;
  • Для подключения мощного электродвигателя (более 2 кВт) нельзя использовать обычный удлинитель, поэтому к нему придется подводить отдельный силовой кабель большого сечения;
При использовании электрического измельчителя важно правильно отрегулировать натяжение приводного ремня.

При использовании электрического измельчителя важно правильно отрегулировать натяжение приводного ремня.

На мой взгляд, электрические двигатели проще в обслуживании и дешевле в эксплуатации. Если вы планируете использовать измельчитель травы или веток в пределах своего участка, то я советую оборудовать его электрическим приводом.

Режущий механизм

Чаще всего самодельный садовый измельчитель оборудуют ножевым режущим механизмом. Он бывает трех типов:

  1. Фрезерный ножевой механизм. Такое устройство состоит из наборного пакета дисковых фрез, которые насажены на общий вращающийся вал:
  • Сбоку от дисковых фрез на раме станка жестко закреплен контр нож;
  • При подаче веток в приемный бункер, они приживаются к режущей кромке контр ножа, и разрезаются на мелкие щепки множеством зубьев на дисковых фрезах;

Преимущества:

  • Древесная масса имеет однородную мелко нарубленную структуру, поэтому занимает небольшой объем и хорошо подходит для мульчирования грунта;
  • Такой механизм легко сделать своими руками даже без специального оборудования и станков;
  • Для работы устройства можно использовать двигатель небольшой мощности (до 2 кВт);

Недостатки:

  • Не очень высокая производительность;
  • Высокий уровень шума;
Степень измельчения отходов можно регулировать изменением расстояния от контр ножа до блока дисковых фрез.

Степень измельчения отходов можно регулировать изменением расстояния от контр ножа до блока дисковых фрез.

  1. Дисковый ножевой механизм представляет собой вращающийся металлический диск, на котором радиально расположены несколько ножевых лезвий:
  • Со всех сторон диск закрыт кожухом, в котором прорезаны два окна;
  • Ветки подаются через переднее окно и перерубаются вращающимся диском с лезвиями;
  • Через боковое нижнее окно разрубленные остатки древесины выпадают в приемную емкость.

Преимущества:

  • Невысокий уровень шума и хорошая производительность;
  • Фактура и размеры отходов регулируются частотой вращения диска и скоростью подачи веток;
  • Такой измельчитель веток садовый позволяет получать обрубки различной длины (от 20 до 200 мм), поэтому хорошо подходит для заготовки дров;
  • Возможность использовать привод от вала отбора мощности мини трактора или мотоблока;

Недостатки:

  • Большие габаритные размеры и громоздкая тяжелая конструкция;
  • Для нормальной безопасной работы ножи нужно периодически затачивать;
  • Для работы требуется мощный электрический или бензиновый двигатель.
Для заготовки крупных поленьев на дрова, передний кожух станка нужно снимать.

Для заготовки крупных поленьев на дрова, передний кожух станка нужно снимать.

  1. Двух вальный ножевой механизм состоит из двух параллельных стальных валов, установленных в подшипниках качения на общей станине:
  • На каждом валу по касательной расположены четыре ножа с угловым смещением 90°;
  • Оба вала кинетически связаны между собой зубчатой или цепной передачей;
  • Расположение и вращение валов рассчитано таким образом, что их лезвия пересекаются в одной плоскости, но не цепляются друг за друга;
  • При подаче ветки сами затягиваются между валами, а встречно вращающиеся лезвия перемалывают их на мелкие щепки.

Преимущества:

  • Высокая производительность и неприхотливость в работе;
  • Такой механизм может справиться с любым садовым мусором: от травы и листьев до корней, коры и сухих толстых веток;
  • Устройство будет работать даже с тупыми ножами;

Недостатки:

  • Для изготовления требуются токарные работы и точные инженерные расчеты;
  • Приводной двигатель должен обладать достаточной мощностью (не менее 3 кВт);
  • Массивная станина с валами имеет большой вес.
Двух вальный шредер с мощным электродвигателем может легко перемалывать даже толстые доски с гвоздями.

Двух вальный шредер с мощным электродвигателем может легко перемалывать даже толстые доски с гвоздями.

Изготовление садового измельчителя

Подготовка инструментов и материалов

Несмотря на разную конструкцию и принцип работы, для изготовления всех типов режущих механизмов понадобится примерно одинаковый набор инструментов и материалов.

Инструменты:

Иллюстрация Список инструментов
ыоарпыовапыва1 Слесарные инструменты:

  1. Мощные слесарные тиски;
  2. Средний и тяжелый молоток;
  3. Кувалда;
  4. Набор напильников по металлу;
  5. Ножовка по металлу;
  6. Зубило;
  7. Линейка, угольник, чертилка и штангенциркуль;
  8. Плоскогубцы и пассатижи;
  9. Набор гаечных ключей размером от 10 до 32 мм;
  10. Комплект метчиков для нарезки резьбы.
ыоарпыовапыва2 Электроинструмент:

  1. Мощная электродрель с набором сверл;
  2. Болгарка с отрезными и зачистными дисками по металлу;
  3. Электрическое точило с алмазным и обычным камнем;
  4. Электродуговой сварочный аппарат с электродами 3-4 мм и защитной маской.
ыоарпыовапыва3 Станочное оборудование:

  1. Сверлильный станок;
  2. Токарный станок по металлу;
  3. Фрезерный станок по металлу.

Если у вас нет своего токарного или фрезерного станка, то все станочные работы можно отдать на подряд в любую механическую мастерскую.

Материалы:

Иллюстрация Список материалов
ывлаоывлаыапыво1 Электрооборудование:

  1. Однофазный или трехфазный асинхронный электродвигатель мощностью 1,2-6 кВт с частотой вращения 1500-3000 об/мин;
  2. Электромагнитный пускатель соответствующей мощности;
  3. Гибкий силовой электрический кабель с тремя медными жилами сечением 1,5-4 мм²;
  4. Разводочная коробка для подключения.
ывлаоывлаыапыво2 Черный металлопрокат:

  1. Стальной уголок или швеллер, сечением 50х50 — 80х80 мм;
  2. Стальной лист толщиной 6-20 мм;
  3. Стальная профильная труба сечением 20х20, 40х20, 60х30 мм;
  4. Толстостенная круглая стальная труба диаметром 20-60 мм;
  5. Стальной прут диаметром 20-60 мм.
ывлаоывлаыапыво3 Крепеж и вспомогательные материалы:

  1. Оцинкованные болты с чайками и шайбами диаметром 6-14 мм;
  2. Резьбовые штанги диаметром 6-14 мм;
  3. Радиальные подшипники качения;
  4. Рессоры от грузовика или сельхозтехники;
  5. Прямозубые шестеренки;
  6. Зубчатые диски для пилы по дереву с твердосплавными наконечниками
  7. Одноручьевые шкивы;
  8. Клиновой приводной ремень.

Вариант 1: двух вальный режущий механизм

Садовый электрический измельчитель с двух вальным ножевым механизмом считается самым сложным, потому что для его изготовления требуются токарные и фрезерные работы по металлу:

Иллюстрация Описание работ
ылаоыжывоарыов1 Кинетическая схема режущего механизма:

  1. Станина изготавливается из листовой стали толщиной 16-20 мм;
  2. На ведущий вал (показан зеленым цветом) крепится приводной шкив;
  3. Он соединяется с электродвигателем при помощи клиноременной передачи;
  4. Ведомые шестерни имеют одинаковое количество зубьев;
  5. Диаметр ведущей шестерни должен быть в два раза меньше ведомых.
ылаоыжывоарыов2 Ножевые валы:

  1. Из стального прута на токарном станке выточить два одинаковых вала;
  2. Диаметр цилиндрической части должен соответствовать внутреннему посадочному размеру подшипников (32-48 мм);
  3. На фрезерном станке снять четыре плоскости для ножей;
  4. Размер плоскостей составляет 180х60 мм;
  5. Угол между ними должен быть ровно 90°;
  6. В каждой плоскости просверлить по 6 глухих отверстий и нарезать резьбу М8;
  7. В торце каждого вала по оси просверлить отверстие и нарезать резьбу М12 для крепления шестеренок.
ылаоыжывоарыов3 Зубчатая передача:

  1. Чтобы сделать шредер своими руками, надо подобрать комплект из трех шестеренок;
  2. В больших шестернях на токарном станке расточить посадочное отверстие;
  3. После расточки они должны плотно одеваться на посадочные шейки ножевого вала;
  4. Внутри каждой шестеренки профрезеровать паз под шпонку шириной 6 мм;
  5. Такой же паз нужно профрезеровать на посадочной шейке каждого ножевого вала.
ылаоыжывоарыов4 Ножевые лезвия:

  1. Лезвия ножей лучше всего сделать из рессорной стали;
  2. Из рессоры нужно нарезать 8 одинаковых пластин размером 180х120 мм;
  3. В каждой пластине прорезать по три прямых паза для крепежных болтов размером 45х10 мм;
  4. С противоположной стороны по длинной стороне на фрезерном станке снять фаску под углом 45°;
  5. Режущую кромку заточить на точильном станке с алмазным камнем.
ылаоыжывоарыов5 Приводной вал:

  1. На токарном станке из прута выточить приводной вал диаметром 32 мм;
  2. Подшипники для него можно взять меньшего размера;
  3. Диаметр посадочных шеек должен соответствовать посадочному размеру подшипников;
  4. На длинном конце вала проточить шлицы для установки приводного шкива.
ылаоыжывоарыов6 Станина:

  1. Из стального листа толщиной 16-20 мм вырезать две одинаковые заготовки для боковин размером 510х180 мм;
  2. Из него же нужно вырезать нижнюю опорную пластину размером 360х180 мм и верхнюю вставку размером 190х180 мм;
  3. В нижней пластине по углам просверлить четыре монтажных отверстия;
  4. В каждой боковине вырезать по три отверстия для подшипников;
  5. Они должна располагаться на одной вертикальной оси, а их диаметр должен соответствовать наружному размеру подшипников;
  6. Все детали собрать на точечных прихватках как показано на фото, затем обварить со всех сторон сплошным швом.
ылаоыжывоарыов7 Установка валов:

  1. Каждый вал с подшипниками установить на свое посадочное место в станине;
  2. Снаружи подшипники закрепить накладными планшайбами с винтами;
  3. На валы установить шестерни, и закрепить с торца фиксирующими болтами;
  4. Изнутри станины на каждую плоскость вала закрепить ножевые лезвия;
  5. Для этого можно использовать болты с круглой головкой под шестигранный ключ.
Сборка станка:

  1. Станину с ножевым механизмом жестко закрепить на раму, сваренную из уголка или профильной трубы;
  2. На приводной вал закрепить ручьевой шкив диаметром 200-300 мм;
  3. Снизу на раме станка закрепить электродвигатель со шкивом диаметром 100-120 мм;
  4. Между шкивами натянуть клиновой ремень;
  5. В передней части режущего механизма закрепить раструб приемного бункера для безопасной подачи веток к ножам.

Частоту оборотов и мощность режущего механизма можно регулировать изменением соотношения диаметров приводных шкивов. С увеличением диаметра ведущего шкива на двигателе, увеличивается скорость вращения ножевых валов, но уменьшается мощность, и наоборот.

Вариант 2: режущий механизм с дисковыми фрезами

Дисковый механизм можно собрать из готовых комплектующих. Он имеет простую конструкцию, поэтому такой измельчитель своими руками несложно изготовить в домашней мастерской:

Иллюстрация Описание работ
ылвормаыолаплыоваол1 Пакет дисковых пил:

  1. Для изготовления фрезы потребуется 15-20 дисковых пил по дереву одинакового диаметра;
  2. В качестве вала можно использовать ось от промышленного вентилятора или любой другой вал подходящих размеров;
  3. Все пилы должны располагаться на расстоянии 4-5 мм друг от друга;
  4. Для этого между ними нужно проложить шайбы одинаковой толщины;
  5. В конце весь пакет надо стянуть гайками;
  6. С двух сторон вала установить радиальные подшипники качения.

Если у вас нет подходящего готового вала, можно заказать его изготовление в любой слесарной мастерской. Для этого понадобится только немного денег и ваши чертежи.

ылвормаыолаплыоваол2 Рамная конструкция:

  1. Станину можно сделать из стальных уголков, а несущую раму сварить из старых водопроводных труб;
  2. По центру станины на расстоянии 200 мм приварить два уголка;
  3. К уголкам при помощи накладок и болтов закрепить подшипники вала с фрезами;
  4. Параллельно валу на расстоянии 5-10 мм от зубьев фрез к станине закрепить контр нож из стального уголка 50х50 мм длиной 150-180 мм;
  5. Отверстия для крепления вала сделать продолговатой формы, чтобы иметь возможность перемещать его относительно контр ножа;
  6. На хвостовике вала закрепить ручьевой шкив диаметром 120-150 мм.
Сборка дискового измельчителя:

  1. Под станиной установить электродвигатель с ручьевым шкивом диаметром 80-100 мм;
  2. На шкивы двигателя и фрезерного вала натянуть приводной ремень;
  3. Сверху блока с фрезами закрепить защитный корпус с прямоугольным отверстием напротив контр ножа;
  4. К отверстию прикрепить раструб для подачи веток в фрезерный механизм;
  5. Болтами крепления фрезерного вала отрегулировать оптимальное расстояние между зубчатыми дисками и контр ножом;
  6. Чем меньше будет это расстояние, тем мельче получатся измельченные отходы;
  7. Чем больше расстояние, тем выше будет производительность станка.

Вариант 3: ножевой режущий механизм

Чтобы сделать садовый измельчитель с дисковыми ножами, можно обойтись вообще без токарных работ. Если повезет, то все комплектующие вы сможете найти в металлоломе или на тракторной бригаде:

Иллюстрация Описание работ
ыалорыопмаоыва1 Инструкция по изготовлению:

  1. Если у вас есть низко оборотистый мощный электродвигатель (не менее 3 кВт), то диск с ножами можно закрепить прямо на его валу;
  2. Если мощность двигателя недостаточна, то перед диском придется установить понижающий редуктор;
  3. Сам мотор нужно жестко закрепить на подставке, сваренной из круглых или профильных труб.
ыалорыопмаоыва2 Дисковый нож:

  1. Чтобы сделать измельчитель с ножами, можно использовать старые тормозные барабаны или диски сцепления от грузовых машин, тракторов или комбайнов;
  2. Для лучшего удаления перерубленных отходов, в диске нужно сделать радиальные прорези;
  3. К передней плоскости закрепить четыре ножа, как показано на рисунке;
  4. К задней плоскости приварить шлицевую или фланцевую муфту, и насадить ее на вал электродвигателя;
  5. Диск с ножами важно правильно отбалансировать и отцентровать, иначе дисковая дробилка будет сильно вибрировать.
ыалорыопмаоыва3 Монтаж и подготовка к работе:

  1. Перед установкой диска на вал, к несущей раме закрепить заднюю часть защитного кожуха;
  2. Сбоку в нижней части в нем нужно сделать небольшое окно, а над ним приварить отражатель для вылетающих щепок;
  3. Переднюю часть защитного кожуха надо сделать съемной на двух болтах;
  4. Спереди в нижней половине круга приварить раструб для подачи бревен и веток;
  5. Перед началом работы под выходным окном нужно установить емкость для измельченной массы.

Заключение

Теперь вы сами сможете изготовить любую модель измельчителя для переработки садового мусора. Тем более, что для этого не нужно покупать дорогие комплектующие и материалы. Советую обратить внимание на видео в этой статье, а все ваши пожелания и вопросы можете мне писать в комментариях.

загрузка...
Добавить в избранное Версия для печати
Поделитесь:
Автор: Виктор
Опубликовано: 09.03.2017



Остались вопросы? Задайте их в нашей группе вконтакте



Задайте вопрос эксперту

Обязательно приложите ФОТОГРАФИЮ проблемы! Чем яснее проблема - тем проще ответить эксперту









Удалить

Удалить

Удалить

Удалить

Добавить файл

Ответ эксперта придет вам на почту. Обычно время ответа от 30 минут до 2 суток

Top