Порошковая краска — обзор составов и ознакомление с технологией нанесения

Не знаете, как красить порошком, а между тем все очень просто

Нужно покрасить металлические поверхности ровным прочным слоем, но не знаете, какое покрытие для этого использовать? Я расскажу, что такое порошковая краска, из чего она сделана и как она наносится. Прочитав статью, вы сможете решить, подходит вам такое покрытие или всё-таки традиционная жидкая краска лучше.

Все, что нужно знать о порошковых красках

Иллюстрации	Ответы на часто задаваемые вопросы
	Что такое порошковая окраска? Это способ нанесения лакокрасочного покрытия преимущественно на металлические поверхности. В сравнении с традиционными лакокрасочными материалами (ЛКМ), применение порошковых красок обеспечивает отличные эстетические и прочностные характеристики готового покрытия.
	Для чего пригоден такой способ окрашивания? Порошкова краска актуальна только для технического окрашивания. То есть, порошком можно укрыть поверхность сплошным слоем. Если же вам нужно декоративное покрытие с цветовыми переходами, лучше использовать жидкие краски.
	Как происходит окрашивание? Суть порошкового окрашивания в следующем — порошок наносится на поверхность, после чего поверхность «запекается» при определенных температурах в герметичной камере.
	Почему порошок прилипает к детали и не осыпается до попадания в камеру термического воздействия? Помните опыты на уроках физики, когда к наэлектризованной (натёртой) эбонитовой полочке липли куски бумаги? Здесь все то же самое — окрашиваемая поверхность электризуется и частицы к ней липнут. Наэлектризованность поверхности сохраняется до окончания «запекания» в камере, поэтому покрытие получается относительно ровным.
	В чем преимущества нанесения порошка на наэлектризованные поверхности? Порошок ложится одним ровным слоем. Он будет липнуть только к наэлектризованной поверхности, но не к уже уложенному слою ЛКМ. Поэтому, при использовании качественных материалов, можно красить, как на фото, без наплывов.

Иллюстрации	Типы порошковых красок в соответствии со способом твердения
	Термореактивные и термопластичные. Такие составы изготавливаются с применением вспомогательных веществ, наполнителей, пигментов, пленкообразующих полимеров или олигомеров. По способу полимеризации эти покрытия подразделяются на материалы ультрафиолетового и термического твердения.
	Термореактивные. Эти составы изготавливаются на эпоксидной основе и образуют лакокрасочное покрытие за счет химических реакций, при нагреве поверхности в печи полимеризации.
	Термопластичные. Эти покрытия полимеризуются в процессе нагрева и последующего оплавления. Химическая реакция при полимеризации не протекает. Готовое покрытие отличается химической устойчивостью, а потому применяется как химически неактивное, электроизоляционное и антикоррозийное.
	Фотохимические. Эти покрытия образуют пленку уже при +100 °C. Нанесённый слой оплавляется и после этого пленка твердеет под воздействием УФ-лучей. Из-за небольшой температуры отверждения, эта категория порошковых покрытий идеально подходит для работы с деревянными и пластиковыми изделиями.

Иллюстрации	Состав красок и их технические характеристики
	Полиэфирная порошковая краска. В основе полиэфир-уретановых лакокрасочных материалов (ЛКМ) применена комбинация полиизоциантов и гидроксилсодержащих полиэфиров. ЛКМ отличается следующими свойствами: Для полной полимеризации достаточно температуры от + 170 °С. Нанесение выполняется слоем толщиной не более 27 мкм. После твердения, полиэфирная краска для металла характеризуется устойчивостью к механическим воздействиям, устойчивостью к агрессивным химическим средам и к неблагоприятным воздействиям факторов внешней среды. Сфера применения — защитное покрытие подверженных износу автомобильных деталей, внешних блоков кондиционеров, металлической мебели и т.п.
	Полиакрилатные ЛКМ. В состав входят эпоксидные и акрилатные смолы, аналогичные компонентам в эпоксидно-полиэфирных ЛКМ. Полиакрилатные краски, в состав которых входит глицидил, отличаются следующими качествами: Быстрое твердение при температуре +180 °С. Нанесение выполняется слоем толщиной 75 мкм. Невысокая механическая прочность. Высокая устойчивость к агрессивным химическим средам и к неблагоприятным воздействиям факторов внешней среды. Идеально гладкая поверхность.
	Эпоксидные ЛКМ. Порошок производится с применением эпоксидных смол, пигментов и группы наполнителей. Отличительные характеристики — высокая адгезия, ударопрочность, термостойкость и диэлектрические свойства. Цена этого состава наиболее доступная из всех порошковых красок, представленных на рынке. Сфера применения — антикоррозионное и электрозащитное покрытие металлоконструкций.
	Эпоксидно-полиэфирные ЛКМ. Состав включает компоненты, свойственные для полиэфирных и эпоксидных ЛКМ. Применяется для порошковой покраски металлической мебели, отопительных радиаторов, водонагревателей и т.д.

Иллюстрации	Фактура покрытия после полимеризации
	Шагреневая фактура. Такие покрытия актуальны при покраске металлических дверей, кованных ворот и заборов, памятников и прочих металлоконструкций.
	Молотковая фактура. Краски с такой фактурой применяются при декорировании металлических ограждений и металлических дверей.
	Матовая фактура. Матовые покрытия применяются при покраске автомобильных дисков, автомобильных кузовов, металлической мебели и т.п.
	Глянцевая фактура. Такие покрытия востребованы при окраске под хром, золото и серебро.

Технология окраски

Иллюстрации

Способы нанесения порошковых красок

Ручная окраска. Порошок наносится своими руками с применением специального пистолета.

Преимущество решения – маляр может подкорректировать непрокрашенные участки. Недостаток – человеческий фактор, так как маляр может не заметить непрокрашенный участок поверхности.

Автоматическая окраска. Порошок наносится через форсунки, установленные на стенках камеры. Такой способ актуален при промышленной окраске массивных деталей.

Технология порошковой покраски автоматом плоха большим расходом порошка, который осыпается на пол камеры.

Рассмотрим более подробно на примере окрашивания:

Иллюстрации	Описание технологических этапов
	Очистка поверхности. Удаление старой краски выполняется с применением пескоструйных установок, которые, при помощи абразивных частиц, сбивают с поверхности металла все загрязнения.
	Подготовка поверхности после пескоструйки. Поверхность, после пескоструйки, покрыта пылью. Поэтому инструкция предусматривает очистку и обезжиривание поверхности фосфатирующими растворами и прочими химикатами.
	Сушка. С подготовленной поверхности стекают остатки обезжиривающих растворов и испаряются остатки химикатов. На этом этапе температура в камере сушки не превышает +100 °C.
	Нанесение краски. Нанесение выполняется в один слой, так как вторым слоем частицы краски просто не прилипнут.
	Полимеризация нанесённого слоя. Окрашенные детали помещаются в камеру, где они, в течении определённого времени, подвергаются термическому воздействию. Время и температура, при которых протекает процесс запекания, определяются типом использованного порошка .
	Извлечение детали и проверка качества. По истечении установленного времени деталь извлекается из камеры.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, что представляет собой порошковая краска. Дополнительные материалы вы можете посмотреть на видео в этой статье, а если остались вопросы – задавайте их в комментариях.